蝶閥作為實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)啟閉和流量控制的元件，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、水電等領(lǐng)域。

在已知的蝶閥技術(shù)中，密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的限制，不適合高溫、高壓、耐腐蝕、耐磨損等行業(yè)。

一種先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥。閥體和閥座為連接部件，閥座的密封面覆蓋有耐熱耐腐蝕的合金材料。與傳統(tǒng)蝶閥相比，這種蝶閥具有耐高溫、操作方便、啟閉無(wú)摩擦、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)扭矩加大時(shí)補(bǔ)償密封、提高密封性能、延長(zhǎng)蝶閥使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。然而，蝶閥在使用中仍然存在以下問(wèn)題:

一，由于多層軟硬層壓密封環(huán)固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)時(shí)，介質(zhì)會(huì)對(duì)其密封面形成正沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶會(huì)直接受到?jīng)_刷的影響。

二，由于結(jié)構(gòu)條件的限制，這種結(jié)構(gòu)不適合直徑在DN200以下的閥門(mén)，因?yàn)殚y板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

三，由于三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板密封面與閥座之間的密封依靠傳動(dòng)裝置的扭矩使閥板壓在閥座上。在正向流動(dòng)狀態(tài)下，介質(zhì)壓力越高，密封擠壓越緊。當(dāng)通道內(nèi)介質(zhì)倒流時(shí)，隨著介質(zhì)壓力的增加，當(dāng)閥板與閥座之間的單位正壓小于介質(zhì)壓力時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。一種高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于閥座密封圈由軟T形密封圈兩側(cè)的多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜錐面結(jié)構(gòu)，閥板的斜錐面上堆焊有耐熱耐腐蝕的合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上的調(diào)節(jié)螺栓裝配在一起。

這種結(jié)構(gòu)好效果地補(bǔ)償了介質(zhì)壓力下軸套與閥體之間的公差帶和閥桿的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換介質(zhì)輸送過(guò)程中的密封問(wèn)題。密封圈由軟T形兩側(cè)多層不銹鋼片組成，兼具金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，在低溫和高溫下均具有零泄漏密封性能。

證明了當(dāng)試驗(yàn)池處于正流狀態(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板旋轉(zhuǎn)方向相同)時(shí)，密封面上的壓力是由傳動(dòng)裝置的扭矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用引起的。當(dāng)正介質(zhì)壓力加大時(shí)，閥板傾斜錐面與閥座密封面之間的壓力越緊，密封效果越好。當(dāng)處于逆流狀態(tài)時(shí)，閥板和閥座之間的密封件通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的扭矩將閥板壓靠在閥座上。

隨著反向介質(zhì)壓力的增加，當(dāng)閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓力時(shí)，調(diào)整環(huán)彈簧加載后儲(chǔ)存的變形可以補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊密壓力，起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)用新型直接安裝在閥體上，而不是安裝在閥板上的軟硬多層密封圈，在壓板和閥座之間增加一個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)是一種理想的雙向硬密封方式。它將取代閘閥、截止閥和截止閥。