火電廠脫硫脫硝系統(tǒng)石灰水、石膏漿液腐蝕性強(qiáng),流速快,對閥門,尤其是流量調(diào)節(jié)閥的沖刷和磨損嚴(yán)重。針對電廠脫硫石灰漿液系統(tǒng)的特點(diǎn),永嘉一核自控閥門有限公司生產(chǎn)的全內(nèi)襯陶瓷硬密封球閥,閥球、閥座和閥體內(nèi)襯均采用高硬度、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)陶瓷材料,先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料極高的硬度和極好的耐腐蝕性能,使脫硫?qū)S锰沾汕蜷y在電廠脫硫脫硝系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。
我們歐拉姆生產(chǎn)的這款催化重整裝置 不銹鋼球閥Q41F與全內(nèi)襯陶瓷球閥有著十分接近的特點(diǎn),催化重整是重要的石油二次加工手段之一,催化重整是現(xiàn)代化煉油廠用來改質(zhì)重質(zhì)餾分和渣油的核心技術(shù),其裝置由反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定(包括產(chǎn)品精制)、煙氣能量回收幾個部分組成,采用反應(yīng)器、塔類、容器類、冷換類、空冷類、機(jī)泵類、壓縮機(jī)類、加熱爐類等設(shè)備,同時還需要用到歐拉姆閥門的不銹鋼球閥。
濕法煙氣脫硫(FGD)是利用石灰石漿液來吸收火力發(fā)電廠中排出廢氣中的SOx、NOx及其他污染性氣體的過程,在這個過程中同時會產(chǎn)生石膏漿液等副產(chǎn)品。然而FGD技術(shù)中遇到的最大問題是石灰石和石膏漿液的高磨損和高腐蝕性對相關(guān)的閥門管件造成嚴(yán)重?fù)p害,并導(dǎo)致設(shè)備的使用成本和維護(hù)費(fèi)用居高不下。
因此選擇合適的閥門及管件設(shè)備以保證FGD系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行是非常有必要的,而脫硫?qū)S?/font>陶瓷球閥的使用,使電廠脫硫系統(tǒng)降低維護(hù)費(fèi)用和提高系統(tǒng)穩(wěn)定性成為可能。
因為結(jié)構(gòu)陶瓷具有極高的硬度(≥HRA88)和極好的化學(xué)惰性,不與絕大多數(shù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因而具有出色的耐腐蝕和耐磨損性能。全內(nèi)襯陶瓷球閥的閥芯部分(包括閥球、閥座及閥體內(nèi)襯)全部采用結(jié)構(gòu)陶瓷材料加工而成,使陶瓷球閥在工作過程中,高硬度陶瓷閥球與閥座間的剪切作用將介質(zhì)中的固體顆粒切碎,同時腐蝕性和磨損性漿液不會與閥門的金屬殼體直接接觸,在閥門的耐腐蝕和耐磨損方面達(dá)到雙重保障。
全內(nèi)襯陶瓷球閥在煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)中具有已經(jīng)證實的穩(wěn)定性和持久性,在最大程度上減少了了因閥門故障而導(dǎo)致的部件更換和系統(tǒng)停工。
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